Fabricant de machines de fusion de tuyaux

Nous nous engageons à fabriquer des équipements de fusion simples, efficaces, sûrs et intelligents pour les soudeurs de tuyaux thermoplastiques.

Guide de sélection des machines de fusion bout à bout

Les machines de fusion RIYANG sont capables de fusionner une variété de types et de tailles différents de tuyaux thermoplastiques.
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POURQUOI UTILISER LE PEHD
Les tuyaux et raccords en polyéthylène haute densité (PEHD) s'imposent rapidement comme le matériau de prédilection des ingénieurs, entrepreneurs et clients pour une grande variété d'applications industrielles, notamment municipales, industrielles, énergétiques, géothermiques, marines, minières, de décharges, de CVC, de gaz, de pétrole, d'exploitation minière et agricoles. Le PEHD est un tube thermoplastique fabriqué à partir d'un matériau pouvant être fondu et reformé. Robuste, flexible et durable, il présente une excellente résistance aux fissures de contrainte chimiques et environnementales.

1. RÉSISTANCE À LA CORROSION

La corrosion est l'un des problèmes les plus coûteux associés aux réseaux de canalisations métalliques. Elle se produit à l'intérieur comme à l'extérieur des canalisations et affecte l'efficacité hydraulique. De nombreuses villes traitent leur eau pour ralentir la rouille et la corrosion par piqûres, inévitables avec les canalisations métalliques. D'autres optent pour une protection cathodique coûteuse, un revêtement plastique ou un manchonnage afin de prolonger la durée de vie de leurs canalisations.

Contrairement aux produits d'infrastructure métalliques traditionnels, les tuyaux en PEHD ne rouillent pas, ne pourrissent pas et ne se corrodent pas. Ils résistent à la prolifération biologique, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée et des économies à long terme.

2. HAUTE RÉSISTANCE ET DURABILITÉ EXTRÊME

Les tuyaux en PEHD sont flexibles et ductiles, et non rigides. Ils offrent une excellente résistance à la fatigue. Contrairement aux autres tuyaux en plastique, ils sont conçus et adaptés à la pression pour supporter les surtensions occasionnelles et récurrentes, fréquentes dans les réseaux de distribution d'eau. Les tuyaux en PEHD sont un produit sûr et durable, idéal pour vos infrastructures de canalisations. Leur durée de vie est estimée entre 50 et 100 ans, selon l'application, la conception et l'installation.

3. Joints de fusion

Les méthodes d'assemblage par soudage par fusion thermique créent un joint parfaitement homogène, aussi résistant, voire plus résistant, que le tuyau lui-même. Cela élimine le recours aux produits chimiques d'assemblage (comme pour les tuyaux en PVC) ou aux joints en caoutchouc, susceptibles de se détériorer avec le temps, résout les problèmes d'intrusion de racines et garantit l'intégrité de la canalisation installée en terrain instable.

4. Débit supérieur

Les tuyaux en polyéthylène haute densité étant plus lisses que l'acier, la fonte, la fonte ductile ou le béton, un tuyau en PEHD de plus petit diamètre peut produire un débit volumétrique équivalent à pression égale. Il présente une traînée et une tendance aux turbulences moindres à débit élevé. La résistance chimique supérieure et les propriétés antiadhésives de la surface du PEHD éliminent quasiment l'entartrage et la corrosion par piqûres, préservant ainsi les excellentes caractéristiques hydrauliques du système tout au long de sa durée de vie.

5. RENTABLE

L'installation de canalisations en polyéthylène haute densité est rentable et présente des avantages à long terme grâce à ses propriétés physiques, ses joints étanches et ses coûts de maintenance considérablement réduits. Cela se traduit par des économies sur les coûts de remplacement pour les générations futures. Les propriétés du PE permettent également des méthodes d'installation uniques, telles que le forage directionnel horizontal, l'éclatement de canalisations, le tubage par glissement, le labourage et l'installation de plantes, les canalisations immergées ou flottantes, etc.

6. Installation sans tranchée

Les systèmes de canalisations traditionnels sont installés à ciel ouvert (creusage d'un fossé), ce qui perturbe la circulation et l'environnement. Le PEHD peut être installé selon cette méthode traditionnelle à ciel ouvert ou grâce à une technologie écologique sans tranchée. Pour une installation sans tranchée, une machine horizontale directionnelle creuse un trou continu sous terre. Lorsque la tête de forage atteint l'extrémité du trou, le tube est fixé et tiré à travers le trou.

Il est beaucoup plus facile de manipuler et d'installer des tuyaux en PEHD légers que des segments de tuyaux en PVC rigide ou métalliques plus lourds, ce qui permet des avantages en termes de coûts dans le processus de construction.

OÙ EST UTILISÉ LE PEHD

Distribution de gaz naturel

Systèmes CVC et mécaniques

Distribution d'eau potable

Systèmes d'extinction d'incendie

Conduites d'eaux grises et d'égouts

Installations géothermiques

Distribution et transport de l'eau

PROCESSUS DE FUSION
En règle générale, les tuyaux en PEHD sont soudés bout à bout en appliquant de la chaleur aux extrémités préparées, puis en les pressant l'une contre l'autre avec une force prédéterminée pour réaliser un assemblage par fusion bout à bout permanent. Ce procédé très simple utilise une machine de soudage bout à bout adaptée à la taille du tuyau à assembler.

1. Serrage des tuyaux dans la machine de fusion bout à bout.

2. Faire face aux extrémités des tuyaux pour assurer un nettoyage et un parallèle pour le processus de chauffage.

3. Chauffage des tuyaux selon la norme de fusion bout à bout, en retirant le réchauffeur une fois les critères de chauffage atteints.

4. Assemblage des tuyaux à la force prédéterminée. Maintenir la pression pendant la durée requise par la norme.

COMMENT CALCULER

Pour fusionner correctement les tubes thermoplastiques et assurer la qualité de la soudure, l'opérateur est toujours obligé de trouver la bonne pression et le bon temps de fusion en fonction de la norme de soudage demandée par le projet.

Vous pouvez consulter notre service commercial pour demander la table de soudage pour la machine de fusion bout à bout Riyang (le calculateur de pression de fusion Riyang est en route), ou vous pouvez utiliser une autre application de calculateur de pression de fusion pour calculer la pression et le temps. Cette page indiquera comment calculer manuellement la pression et le temps de fusion, nous utiliserons la norme ISO21307:2017 comme exemple.

EXEMPLE

Norme : ISO21307:2017 Simple basse pression

Machine : Machine de fusion bout à bout Riyang Basic V315

Tuyau : OD315, SDR17

Étape 1

Consultez l’illustration ci-dessous pour un cycle unique d’assemblage par fusion à basse pression.

Clé

X fois

Pression Y

P 1 pression de serrage

P 2 pression de trempage thermique

Pression de fusion P 3

t 1 temps de formation du talon

t 2 temps de trempage à chaud

t 3 temps de retrait de la plaque chauffante

t 4 temps pour atteindre la pression de fusion

t 5 temps de refroidissement dans la machine sous pression

t 6 temps de refroidissement hors de la machine

Étape 2

Consultez la formule de calcul de la pression manométrique

GP est la pression manométrique (bar) ;

IP est la pression interfaciale (MPa) ;

AC est la surface totale effective du piston, donnée par le fabricant de la machine de fusion bout à bout (mm2)

AS est la surface interfaciale (mm2)

DP est la pression de traînée

Remarque : la pression interfaciale est la quantité de force par unité de surface de tuyau nécessaire pour souder bout à bout les extrémités du tuyau ou du raccord.

Remarque : la pression interfaciale est la quantité de force par unité de surface de tuyau nécessaire pour souder bout à bout les extrémités du tuyau ou du raccord.

Étape 3

Consultez les tableaux ci-dessous pour connaître les phases, les paramètres et les valeurs de la procédure d'assemblage par fusion basse pression unique.

Remarque : 1. (en + 3) Il s'agit du temps de refroidissement du joint bout à bout, encore dans la machine et sous pression. Ce temps peut être raccourci ou allongé en fonction de la température ambiante (environ 1 % par 1 °C).

2.(d) Un temps de refroidissement hors de la machine et avant toute manipulation brutale peut être recommandé.

Étape 4

Maintenant, en utilisant toutes les informations et la formule ci-dessus, nous allons calculer toutes les valeurs par maximum

e n = d n / SDR = 315 mm / 17 = 18,52 mm

P 1 = P3 0,19 x {π x (d n -e n ) xe n }÷2000 x 10} + 5 (par exemple) = 21 bar

P 2 DP = 5 bars

t 1 = taille du cordon 0,5 + 0,1 x 18,52 mm = 2,3 mm

t 2 (13,5 ± 1,5) x 18,52 = 278 s

t 3 10 s

t 4 3 + 0,03 x 315 = 12,5 s

t 5 0,015 x 18,52 2 - 0,47 x 18,52 + 20 = 16 min

t 6 d

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