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Les étapes d'utilisation d'une fusion bout à bout pour connecter des tuyaux en PE de grand diamètre

Les étapes d'utilisation d'une fusion bout à bout pour connecter des tuyaux en PE de grand diamètre

Heure de diffusion:2021/11/19
les étapes d'utilisation d'une machine de fusion bout à bout pour connecter des tuyaux en PE de grand diamètre
Le pipeline en PE présente les caractéristiques suivantes: construction facile, vitesse rapide, résistance à la corrosion, absence de pollution et longue durée de vie. Il existe deux méthodes principales pour le raccordement des tuyaux en PE : le raccordement thermofusible et le raccordement par électrofusion.

À l'heure actuelle, le pipeline principal adopte principalement une connexion thermofusible. Le principe d'une connexion thermofusible consiste à fermer les surfaces de contact de deux tuyaux en PE à un outil chauffant pour les chauffer à plat jusqu'à ce qu'ils soient fondus. Après avoir retiré l'outil de chauffage, les deux surfaces d'extrémité fondues se rapprochent et les maintiennent sous pression. Le joint est refroidi pour en faire un tout. Voici les étapes à suivre pour utiliser une machine de fusion bout à bout pour connecter des tuyaux en PE de grand diamètre.

1. Préparation du matériel

(1) Allumez l'alimentation de chaque partie de la machine à souder. Un courant alternatif de 220 V, 50 Hz doit être utilisé, le changement de tension est de ± 10 %, l'alimentation doit avoir un fil de mise à la terre ; en même temps, la surface de la plaque chauffante doit être propre et exempte de rayures.

(2) Connectez la station de pompage et le châssis avec des câbles hydrauliques. Avant le raccordement, vérifiez et nettoyez la saleté au niveau du joint pour éviter que la saleté ne pénètre dans le système hydraulique et n'endommage les composants hydrauliques ; une fois le câble hydraulique connecté, la partie du joint doit être verrouillée pour éviter tout risque d'ouverture du joint lors d'un travail à haute pression. Saisissez les données de soudage en fonction du mode de travail sélectionné : diamètre ; épaisseur de paroi ou valeur SDR ; réglage de la température de la plaque chauffante ; code soudeur.

2. Serrage

Placez le tuyau en PE ou les raccords de tuyauterie à plat et placez-les sur la machine à buter, en laissant une marge de coupe suffisante de 10 à 20 mm ; selon les tuyaux et raccords en PE à souder, sélectionnez les fixations à glissement appropriées, serrez les tuyaux et préparez-vous pour la coupe.

3. Couper

Coupez les impuretés et les couches d'oxyde sur les sections de tuyau soudées et les faces d'extrémité des raccords de tuyauterie pour vous assurer que les deux extrémités du joint bout à bout sont lisses, propres et exemptes d'impuretés.

(1) Ouvrez le cadre, insérez la fraise, tournez le bouton de verrouillage et fixez la fraise sur le cadre. Lors du démarrage de la station de pompage, il doit être effectué lorsque la poignée de commande de direction est en position neutre et il est strictement interdit de démarrer sous haute pression.

(2) Démarrez la fraise, fermez le dispositif et coupez la face d'extrémité du raccord de tuyau.

(3) Lorsqu'une coupe continue est formée, réduisez la pression, ouvrez le montage et fermez la fraise. Ce processus doit être effectué dans l'ordre de réduction de la pression, d'ouverture de la fixation et enfin de fermeture de la fraise.

(4) Retirez la fraise, fermez le dispositif et vérifiez l'écart entre les deux extrémités du tuyau en PE (l'écart ne doit pas être supérieur à 0,3 mm). Lors du retrait de la fraise du cadre, évitez la collision de la fraise avec la face d'extrémité et le re-fraisage si cela s'est produit ; ne touchez pas la face d'extrémité fraisée à la main ou ne soyez pas contaminé par de l'huile.

4. Centrage

Vérifiez la concentricité du tuyau en PE (le désalignement maximal est de 10 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau). Lorsque l'écart entre les deux extrémités et la quantité de désalignement ne peuvent pas répondre aux exigences, l'assemblage soudé à souder doit être resserré, fraisé et l'étape suivante ne peut être effectuée qu'après sa qualification.

5. Chauffage

(1) Vérifiez si la température de la plaque chauffante est adaptée à 210℃~230℃, et la longueur de fusion des deux extrémités est de préférence de 1~2mm.

(2) Le voyant rouge de la plaque chauffante doit être allumé ou clignoter. Après le voyant rouge sur le chauffage, la plaque s'allume pour la première fois, attendez 10 minutes pour l'utiliser pour uniformiser la température de toute la plaque chauffante.

(3) Testez et enregistrez la pression de traînée P0 du système. La pression d'entraînement de chaque port de soudage doit être mesurée ; lorsque la pression de traînée est trop importante, elle peut être résolue en utilisant des tampons courts.

(4) Placez une plaque chauffante avec une température appropriée sur le rack, fermez l'appareil et réglez la pression du système P1. P1=P0+ pression de couture.

(5) Lorsque le renflement entre les tuyaux en PE est uniforme et que la hauteur atteint l'exigence, réduisez la pression à environ la pression de traînée et appuyez simultanément sur le bouton de la minuterie endothermique pour commencer à enregistrer le temps endothermique. P2=P0+pression endothermique (la pression endothermique est presque nulle).

6. Commutation

(1) Retirez la plaque chauffante, laissez rapidement les deux faces d'extrémité thermofusibles adhérer et mettez sous pression. Afin d'assurer la qualité du joint bout à bout, plus la période de commutation est courte, mieux c'est.

(2) Une fois le temps d'absorption de la chaleur atteint, allumez rapidement la machine et retirez la plaque chauffante. Lors de la prise de la plaque chauffante, évitez les collisions avec la surface d'extrémité fondue ; si cela s'est produit, l'ensemble du processus de soudage doit être redémarré après que la surface d'extrémité fondue a été complètement refroidie.

7. Fusion bout à bout

C'est la clé du soudage. Le processus de joint bout à bout doit toujours être effectué sous pression de fusion et la largeur de bouclage doit être de 1 à 2 mm.

8. Refroidissement

Maintenez la pression d'amarrage constante et laissez l'interface refroidir lentement. La durée du temps de refroidissement est basée sur la rugosité du bouclage à la main, et aucune chaleur n'est ressentie.

Fermez rapidement l'appareil et dans le délai spécifié, réglez rapidement la pression sur P3 et appuyez simultanément sur la minuterie pour enregistrer le temps de refroidissement. P3=P0+pression de refroidissement Une fois l'appareil fermé, la pression doit être augmentée uniformément, ni trop rapidement ni trop lentement, et doit être terminée dans le délai spécifié ; afin d'éviter la formation de fausses soudures, de soudures virtuelles, cette pression doit être maintenue jusqu'au refroidissement complet de la soudure.

9. Amarrage complet

Une fois le temps de refroidissement atteint, la pression est réduite à zéro, la pince est ouverte, le tuyau soudé (raccord de tuyau) est retiré, la machine d'amarrage est retirée et la connexion d'interface suivante est à nouveau préparée. Avant de décharger le tuyau, la pression du système doit être réduite à zéro ; si la machine à souder doit être déplacée, le fil hydraulique doit être retiré et le travail anti-poussière au niveau du joint doit être effectué à temps.

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RIYANG est un fabricant de machines de soudage bout à bout avec de nombreuses années d'expérience. Nous accordons la priorité aux besoins de nos clients dans tout ce que nous faisons, dans le but de fournir aux clients des solutions efficaces. Pour cela, nous sommes équipés d'une équipe de fabrication professionnelle et d'un système d'inspection de qualité strict, qui peut contrôler la qualité des produits dans tous les aspects. Dans le même temps, nous continuerons d'ajuster et de mettre à niveau la technologie R&D et les solutions de conception en fonction des divers besoins des utilisateurs russes. Si vous souhaitez acheter notre machine à fondre à chaud, veuillez nous contacter immédiatement!