En raison du grand nombre de petites pièces composant une
machine de fusion de tubes , celle-ci peut parfois représenter un défi pour les entrepreneurs. Sans entretien adéquat, les machines peuvent ralentir, tomber en panne ou cesser de fonctionner. Lorsque les machines ne fonctionnent pas, les projets peuvent être retardés, ce qui entraîne des pertes de temps et d'argent.
« Un entretien adéquat ne consiste pas seulement à assurer la longévité d'une machine de fusion », explique un expert en dissolution de tuyaux. « Il s'agit aussi de garantir que la machine produise un produit de qualité à chaque fois. »
Voici quelques conseils pour assurer le bon fonctionnement de votre épisseuse à fusion de tuyaux :
Propreté
Cela paraît simple, mais la propreté des machines est parfois négligée par les entrepreneurs. Nous savons tous que les machines de fusion fonctionnent dans des environnements très sales, souvent humides. Ces environnements peuvent entraîner la corrosion des tiges de guidage ou des axes de pivot, qui doivent pouvoir bouger librement pour fonctionner correctement.
Un lavage régulier à l'eau et au savon peut prévenir la corrosion. Les composants électriques des radiateurs, panneaux, disjoncteurs différentiels, moteurs et générateurs sont également sensibles à l'humidité et à la saleté. Un nettoyage régulier améliorera leur fonctionnement et prolongera leur durée de vie.
Entretien du chauffage
Pour que le réchauffeur d'une machine de fusion de tubes fonctionne correctement, il est nécessaire d'installer une plaque de butée ou un adaptateur revêtu de Téflon. Ces zones doivent être en bon état de fonctionnement, c'est-à-dire exemptes de rayures ou de rainures au contact du tube, et exemptes d'accumulation excessive de plastique. Si les plaques de butée et les adaptateurs présentent des rayures ou des rainures, ils peuvent être facilement remplacés.
Entretenir le cordon
Sur les chantiers, les câbles électriques sont emmêlés et disposés au sol, ce qui permet aux piétons et aux automobilistes de les écraser facilement. Prendre quelques minutes supplémentaires pour installer votre équipement afin d'éviter que les câbles ne soient piétinés ou écrasés est une mesure simple qui permet d'éviter les temps d'arrêt et les coûts de réparation liés à des prises ou des câbles endommagés.
Une façon de protéger le cordon d'alimentation de votre machine est d'utiliser une rallonge pour le connecter à une prise de courant, car elles sont moins chères et plus faciles à remplacer en cas de dommage.
Maintenir un calendrier d'entretien régulier
On retrouve parfois des machines de fusion de tubes sur des chantiers présentant des problèmes ou des signes de problèmes potentiels. Elles tombent alors en panne ou ne parviennent pas à réaliser des assemblages de qualité. En inspectant la même machine avant son arrivée sur le chantier, on peut éviter tout temps d'arrêt.
Les entrepreneurs doivent consulter la liste de contrôle fournie dans chaque manuel produit. Cette liste est un excellent moyen d'obtenir des informations sur l'élaboration d'un calendrier d'inspection et d'entretien pour leur machine de fusion de tubes. Ce manuel précise les intervalles d'entretien à respecter, notamment les changements d'huile hydraulique, de filtre et d'huile moteur.
Travaillez avec un technicien qui comprend votre machine
Il existe sur le marché une grande variété de machines de fusion de tubes, chacune fonctionnant différemment. Les entrepreneurs doivent donc faire appel à un mécanicien dûment formé à l'utilisation de l'équipement. Ils doivent également s'informer auprès des mécaniciens travaillant sur les machines de leur expérience ou de leur formation spécialisée.
En plus de suivre les recommandations d'entretien prescrites pour les machines de fusion de tuyaux, il existe un autre conseil qui peut aider les entrepreneurs à améliorer la fonctionnalité et la longévité de leur équipement : assurez-vous que la machine est utilisée correctement.
L'équipement est le plus souvent endommagé en raison de problèmes opérationnels tels qu'une mauvaise configuration du chantier, l'utilisation de supports à tuyaux et de rouleaux pour minimiser le stress sur la machine est souvent considérée comme une dépense supplémentaire inutile, mais si vous regardez la configuration et la manipulation, le temps gagné par l'outil et les coûts de maintenance réduits de l'équipement sont souvent largement compensés par les avantages.
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